人造革的生產方法有哪些？

人造革的生產方法：包括基布處理、膠料制備、涂覆、貼合、凝膠化、表面處理、壓花、冷卻、卷取等工序。其主要生產方法有4種。

直接涂覆法：

將膠料用刮刀直接涂覆在經預處理的基布上,然后入塑化箱進行凝膠化及塑化,再經壓花、冷卻等工序，即得成品。此法可生產各種布基的普通人造革、貼膜人造革和發泡人造革。

轉移涂覆法：

又稱間接涂覆法。將糊料用逆輥或刮刀涂覆于載體（離型紙帶或不銹鋼帶）上，經凝膠化后，再將布基在不受張力下復合在經凝膠化的料層上，再經塑化、冷卻并從載體上剝離，然后進行后處理，即得成品。此法適于生產針織布或無紡布基泡沫人造革和普通人造革。

壓延貼合法：

按配方要求，將樹脂、增塑劑及其他配合劑計量后，投入捏合機中混合均勻，再經密煉機和開煉機或擠出機煉塑后，送至三輥或四輥壓延機（見塑料機械壓延成所需厚度和寬度的薄膜，并與預先加熱的基布貼合,然后經壓花、冷卻即得成品。此法可生產不同布基的各種人造革。為了提高基布與薄膜的貼合效果，常在基布上先涂一層膠粘劑。

擠出貼合法：

將樹脂、增塑劑及其他配合劑在捏合機中混合均勻，經煉塑后，由擠出機擠成一定厚度與寬度的膜層,然后在三輥定型機上與預熱的基布貼合,再經預熱、貼膜、壓花、冷卻即得成品。此法用于制造較厚的產品，如地板革、傳送帶等。